DupliColor presto Epoxyharz (500g)
presto Epoxyharz ist ein 2-komponentiges, lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Reparatur-, Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz.
Einsatzgebiete:
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- Zum Reparieren, Verkleben und Beschichten poriger und glatter Oberflächen
- Als Tränkharz für faserverstärkte Beschichtungen und Formteile
- Als Vergussmasse für Schaltungen und andere Hohlräume
- Zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen
- Zur Herstellung besonders fester und leichter GFK-Formteile: Zusammen mit einer Faserverstärkung geeignet für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau.
- Alle Arbeiten mit Holz
- Beschichten von Betonfußböden
- Reparaturen an Booten, Kraftfahrzeugen und anderen Formteilen
QUALITÄT UND EIGENSCHAFTEN
- Das Harz härtet an der der Luft zugewandten Oberfläche klebfrei aus.
- Hohe Festigkeit, sehr hohe Klebkraft
- Sehr wasserbeständig, geringe Wasseraufnahme
- Geringer Schwund während der Härtung
- Lösemittelfrei, daher geringe Geruchsbelästigung
- Beständig gegen schwache Säuren, schwache Laugen; anorganische Salzlösungen, Benzin & Petrol, Fette und Öle
- Verarbeitung auch bei relativ niedrigen Temperaturen (min. 10°C)
PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE DATEN
- Basis: Epoxidharz
- Farbe: A-Komponente klar; B-Komponente gelblich transparent
- Geruch: A-Komponente schwach aromatisch, B-Komponente aminartig
- Topfzeit/Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 30 Min.
- Bei niedrigeren Temperaturen (minimal 10°C) verlängert sich die Topfzeit und Aushärtungszeit. Bei größeren Ansätzen verkürzt sich die Verarbeitungszeit infolge stärkerer Wärmeentwicklung.
- Verarbeitungstemperatur: ab 12°C
- Verbrauch pro Auftrag: bei Beschichtungen in reiner Form ca. 250 g/m²; beim Vergießen in Schichten bis zu 3 cm geeignet.
- Trocknung (bei 20°C, 50% relative Luftfeuchte):
- Schleifbar nach: ca. 12 Stunden.
- Die endgültige Oberflächenhärte ist nach ca. 3 – 5 Tagen erreicht.
- Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit wird durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden erreicht.
- Flammpunkt:
- A-Komponente 135°C, B-Komponente >100°C
- Dichte bei 20°C:
- A-Komponente 1,1 g/cm³, B-Komponente 1,04 g/cm³
- Viskosität: A-Komponente ca. 1000 mPa.s; B-Komponente ca. 700 mPa.s; Mischviskosität: ca. 950 mPa.s
- Spezifisches Gewicht: A-Komponente 1,15 g/cm³; B-Komponente 1,0 g/cm³
- Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materiales: 70°C
- Druckfestigkeit: 70 N/mm²
- Zugfestigkeit: 19 N/mm²
- Biegefestigkeit: 57 N/mm²
- Shore D-Härte: ca. 80
- Härterzugabe: A-Komponente (Basis) : B-Komponenten (Härter) = 100 : 60 Gewichtsteile bzw. 100:70 Volumenteile
- Haltbarkeit/Lagerung:
- 24 Monate bei sachgerechter Lagerung (=10°-25°C, relative Luftfeuchte von max. 60%) im geschlossenen Originalgebinde. Härter verliert mit zunehmender Lagerungszeit leicht an Wirksamkeit; dadurch minimale Erhöhung der Trocknungszeit möglich. Vor direktem Sonnenlicht, Frost und Feuchtigkeit schützen.
- Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde dem Recycling zuführen. Gebinde mit Resten zur Problemabfallstelle bringen.
- Gebinde:
- 500g: Weißblechdose mit 312 g A-Komponente + Weißblechdose mit 188g B-Komponente; 1000g: Weißblechdose mit 625 g A-Komponente + Weißblechdose mit 375 g B-Komponente
GEBRAUCHSANLEITUNG
Vor der Anwendung die Achtungstexte stets sorgfältig lesen und beachten!
Anwendung
Vorbehandlung:
- Eine Grundierung ist nicht erforderlich.
- Untergrund muss trocken sein.
Verarbeitung:
- A- und B-Komponente (Harz und Härter) genau dosieren und gründlich vermischen (Mischungsverhältnis A : B = 100 : 60 Gewichtsteile). Die gelblich-transparente Mischung ist nun verarbeitungsfertig.
- Mit Pinsel, Fellroller oder Spachtel auf die zu behandelnde Fläche auftragen.
- Die offene Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Min. bei +18 bis 25°C.
- In den meisten Fällen wird in zwei Auftragsschichten gearbeitet, um eine ausreichende Schichtstärke von 300 – 400 µm zu erzielen.
- Der zweite Auftrag kann innerhalb 24 Stunden vorgenommen werden, solange die Oberfläche noch klebrig ist.
- Die endgültige Härte, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird nach 5 Tagen (bei +20°C) erreicht.
- Reste der angemischten Masse nicht in die Dose zurückgeben!
- Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit erreicht man durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden.
- Als Bindemittel zur Herstellung von Epoxid-Mörtel wird es etwa im Verhältnis 1:7 Gewichtsteile (bzw. etwa 1:3 Volumenteile) mit Quarzsand oder Quarzmehl vermischt.
- Beim Laminieren entspricht der Harzbedarf bei Verwendung von Glasmatte dem 3-fachen, bei Verwendung von Glasgewebe dem 1-fachen Glasgewicht.
Kennzeichnung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008:
Allgemeine Hinweise:
(P260g) Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen. (P273) Freisetzung in die Umwelt vermeiden. (P280) Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. (P302) Bei Berührung mit der Haut:(P352b) Mit viel Wasser waschen. (P305) Bei Kontakt mit den Augen:(P351) Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. (P338) Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter Ausspülen. (P501a) Entsorgung des Inhalts/des Behälters gemäß den örtlichen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften.
Gefahrenhinweise:
(H312) Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt. (H315) Verursacht Hautreizungen. (H319) Verursacht schwere Augenreizung. (H317) Kann allergische Hautreaktionen verursachen. (H411) Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung.
Piktogramm:
Signalwort: Gefahr
